Trockensortierlösung für Mineralien in wasserarmen Gebieten

Die Trockensortierlösung für Mineralien in wasserarmen Gebieten ist ein innovatives Mineralaufbereitungssystem, das für trockene und wasserarme Umgebungen entwickelt wurde. Es verwendet das Kernverfahren "mehr Zerkleinern und weniger Mahlen, trockene Trennung", das hocheffizientes Zerkleinern mit mehrstufiger Trockentrennung kombiniert, um Eisenerz und andere Mineralien effektiv zu trennen, ohne dass eine Wasserwäsche erforderlich ist. Diese Lösung eignet sich besonders für trockene und wasserarme Gebiete, für ökologisch kontrollierte Gebiete und für die Ressourcennutzung von verstreuten Erzkörpern.

Kerntechnologie

Trockenes Sortierverfahren

Allgemeiner Prozessablauf:
Roherz → Grobzerkleinerung (Backenbrecher) → Mittelbrechung (Kegelbrecher) → Feinzerkleinerung (Prallbrecher) → Feinstzerkleinerung (Walzenmühle) → mehrstufige Trockensortierung → Konzentratsammlung → Bergematerial-Trockenaustrag

Zusammensetzung des Hauptsystems

Brecheranlage:

• Backenbrecher: Grobzerkleinerung auf 100-200 mm

• Kegelbrecher: mittlere Zerkleinerung bis 30-50 mm

• Prallbrecher: Feinzerkleinerung auf 10-20 mm

• Walzenmühle: Feinstzerkleinerung auf 0-5 mm

Abscheidungssystem:

• Trockenmagnetabscheider: Verarbeitung von Magnetit, Vanadium und Titanmagnetit, etc.

• Windsortiermaschine: Sortierung von Kohle, Quarz und anderen Mineralien.

• Elektrostatischer Separator: Trennung von Mineralien mit unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit, wie z. B. Seltene Erden, Zirkon, usw.

• Verbundkraftfeld-Sortiermaschine: Verarbeitung komplexer symbiotischer Mineralien

Index für Umweltschutz und Energieeinsparung

• Wasserverbrauch: Null Wasserverbrauch

• Stromverbrauch: 20%-30% niedriger als bei der Nassmethode

• Staubemission: <10mg/m³.

• Abraumentsorgung: trockene Aufhaldung, keine Abraumteiche

Vorteilhafte Merkmale des Programms

Vorteile für die Umwelt

• Null-Wasser-Prozess: vollständig trockene Sortierung, keine Abwassereinleitung

• Keine Lagerung der Tailings: trockene Lagerung der Tailings, wodurch Umweltrisiken vermieden werden.

• Staubkontrolle: geschlossene Staubentfernung während des gesamten Prozesses, Einhaltung der Emissionsstandards

• Umweltfreundlich: Verringerung der Wasserentnahme, Schutz der ökologischen Umwelt.

Wirtschaftliche Vorteile

• Investitionseinsparung: keine Notwendigkeit für Entwässerung, Lagerung von Abraum und andere Einrichtungen, Reduzierung der Investitionen um 30-40%.

• Niedrige Betriebskosten: Senkung der Kosten pro Tonne Erz um 25-35 %.

• Geringerer Energieverbrauch: mehr Bruch und weniger Zerkleinerungsprozess, Reduzierung des Stromverbrauchs um 20%-30%.

Anwendungsszenario

Geografisches Umfeld

• Trockene und wasserarme Gebiete (Nordwesten, Innere Mongolei, Australien, Naher Osten, usw.)

• Kalte Regionen (um die Auswirkungen von Vereisung zu vermeiden)

• Abgelegene und verstreute Bergbaugebiete (Reduzierung der Infrastrukturinvestitionen)

Mineralische Ressourcen Anwendbar

• Erschließung niedriggradiger Mineralressourcen

• Wiederverwendung historischer Abraumressourcen

• Komplexe und schwierige Erzaufbereitung

• Kleinräumige Erschließung verstreuter Erzkörper

Gebiet mit strengen Umweltschutzanforderungen

• Schutzzonen für Wasserquellen

• Ökologisch empfindliche Gebiete

• Strenge Umweltkontrollgebiete

Kapazität und maßgeschneiderte Lösungen

Kapazitätsbereich

• Kleines Modul: 10-50 Tonnen/Stunde

• Mittelgroße Produktionslinie: 50-200 Tonnen/Stunde

• Großanlage: 200-500 Tonnen/Stunde

• Kundenspezifische Sonderspezifikationen verfügbar

Optionen für die Energiekonfiguration

• Elektrischer Strom: stationäre Produktionslinie

• Dieselantrieb: für Minen ohne Stromanschluss

• Hybridantrieb: Elektrisch + Diesel-Back-up

• Neue Energie: Solarstrom + Energiespeichersystem

Layout-Optionen

• Fest installiert: große Erzaufbereitungsanlage

• Semi-mobil: modulare Kombination

• Vollständig mobil: mobile Station auf Reifen/Ketten

Arbeiten mit OrePartner

Schritt 1: Mineralprobenanalyse und -prüfung

Anforderungen an die Probe:

• Repräsentative Mineralproben

• Bereitstellung grundlegender Mineralinformationen

• Angabe der Anforderungen an das Sortierziel

Experimenteller Inhalt:

• Analyse der mineralischen Zusammensetzung

• Test der Trockensortierung

• Prozessoptimierung

• Prüfung des Produktindex

Schritt 2: Versuchsbericht und technisches Programm

Der Bericht enthält:

• Detaillierte mineralische Charakterisierung

• Empfohlene Prozesslösung für die Trockensortierung

• Erwartete technische und wirtschaftliche Indikatoren

• Investitions- und Betriebskostenanalyse

Schritt 3: Entscheidungsfindung und Projektdurchführung

Auf der Grundlage der Ergebnisse des Versuchsberichts kann der Kunde entscheiden, ob er

• Übernahme der empfohlenen Lösung und Beginn der Umsetzungsphase

• das System zu optimieren und anzupassen und den Versuch zu ergänzen

• das Projekt auszusetzen und die technischen Daten aufzubewahren

Wir verfügen über reiche Erfahrung mit Mineralaufbereitungsprojekten in trockenen und wasserarmen Gebieten und bieten Ihnen die wirtschaftlichsten und umweltfreundlichsten Lösungen für die Trockensortierung, so dass Mineralressourcen auch in wasserarmen Umgebungen effizient erschlossen und genutzt werden können.

Wenden Sie sich an unser professionelles technisches Team, um maßgeschneiderte Lösungen und detaillierte Angebote zu erhalten!