Phosphorerz Aufbereitungslösung

Bei der Aufbereitung von Phosphorerz muss je nach den Eigenschaften des Erzes die geeignete Methode gewählt werden. Zu den wichtigsten Verfahren gehören die Flotation, das Waschen, die Entkalkung, die Wiederauswahl usw. Unter ihnen ist das Flotationsverfahren das am weitesten verbreitete, je nach dem Unterschied in der mineralischen Zusammensetzung kann in direkter Flotation, umgekehrter Flotation, positiver und negativer Flotation und doppelter umgekehrter Flotation und anderen verschiedenen Prozesswegen verwendet werden. Diese Aufbereitungslösung für Phosphorerze bietet maßgeschneiderte Aufbereitungslösungen für verschiedene Arten von Phosphorerzen, um qualitativ hochwertige Phosphorkonzentratprodukte zu gewährleisten.

Wichtigste Verfahren

Positives Flotationsverfahren

Anwendbare Erze: geringwertige Phosphorerze (magmatischer Apatit, sedimentärer metamorpher Phosphortuff)

Merkmale des Verfahrens:

• Verwendung von Inhibitoren zur Verhinderung von Gangmineralien

• Verwendung eines speziellen Sammlers zur Anreicherung von Phosphormineralien

• Geeignet für Roherz mit einem P₂O₅-Gehalt von 15-25%.

• Konzentratgehalt bis zu 28-32% P₂O₅

• 65-75% Ausbeute

Umgekehrtes Flotationsverfahren

Anwendbare Erze: Phosphat- und Dolomiterze, die gemeinsam gewonnen werden

Prozessmerkmale:

• Schwach alkalische Medienbedingungen

• Flotation von Dolomit mit Fettsäurefalle

• Phosphorhaltige Mineralien werden im Tank zurückgehalten

• Flotation bei normaler Temperatur kann erreicht werden

• Konzentratgehalt 30-34% P₂O₅

• 70-80% Gewinnung

Doppeltes Umkehrflotationsverfahren

Anwendbares Erz: Silizium-Calcium-Kolophosphat-Erz

Prozessmerkmale:

• Schrittweise Flotation unter alkalischen Bedingungen

• Flotation von Dolomit und dann Silikat

• Flotation bei normaler Temperatur, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung

• Der Konzentratgehalt kann auf 32-36% P₂O₅ erhöht werden.

• 72-82% Ausbeute

Typische Konfiguration einer Phosphatproduktionsanlage

Brechanlage

• Grobe Zerkleinerung: Backenbrecher (Kapazität 100-500t/h)

• Mittel- und Feinzerkleinerung: Kegelbrecher (geschlossener Kreislauf)

• Siebung: Vibrationssieb (Mehrschicht-Hochleistungssieb)

Zerkleinerung und Klassierung

• Einstufige Zerkleinerung: Kugelmühle + Spiralklassierer (Zerkleinerung bis -0,3 mm)

• Zweite Mahlstufe: Kugelmühle + Zyklongruppe (Mahlung bis -0,074 mm 75-85%)

Flotationsanlage

• Aufbereitung: 4-6 Tanks Flotationsmaschine (aufblasbares Volumen einstellbar)

• Konzentration: 3-4-facher Konzentrationsbetrieb (Leiterkonfiguration)

• Sweep: 2-3 Sweeps (zur Verbesserung der Ausbeute)

Entwässerungsanlage

• Konzentration: Hocheffizienter Eindicker (Bodenstromkonzentration ≥65%)

• Filtration: Keramikfilter (Kuchenfeuchte ≤ 12%)

• Trocknung: Drehrohrofen (optional, Feuchtigkeit ≤ 8%)

Vergleich der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren

Technologischer Innovationsvorsprung

Hocheffiziente Sortiertechnik

• Spezielles Sammlersystem mit guter Selektivität

• Zusammengesetzte Hemmstoffformel, hohe Hemmungseffizienz

• Mehrstufige Klassierung und Sortierung, Erhöhung der Rückgewinnungsrate um 5-8%.

Energiesparendes und verbrauchsreduzierendes Design

• Hochdruck-Walzenmahlverfahren mit einer Energieeinsparung von 40%

• Verwendungsrate des Rücklaufwassers ≥90

• Niedertemperatur-Flotationsverfahren, Reduzierung der Heizkosten

Lösung für den Umweltschutz

• Abwasserrecycling, Realisierung der Nulleinleitung

• Technologie zur trockenen Lagerung von Rückständen

• Umfassendes Staubmanagementsystem

Erfolgreiche Anwendungsbeispiele

Ein Großprojekt zur Renovierung einer Phosphoraufbereitungsanlage

Zustand vor der Umwandlung:

• Erztyp: Silizium-Kalzium-Kolloidphosphat-Erz

• Roherzgehalt: 18,55% P₂O₅

• Angewandtes Verfahren: positives und negatives Flotationsmischverfahren

• Probleme: große Menge an Chemikalien, hohe Flotationstemperatur

Technische Modifikation:

• Neues Verfahren: Doppeltes Umkehrflotationsverfahren

• Wesentliche Verbesserung:

  • Flotationsverfahren bei normaler Temperatur

  • Alkalifreies Verfahren

  • Optimierung des pharmazeutischen Systems

Veränderungseffekt:

Technische Dienstleistungen und Unterstützung

Pilot-Forschungsdienste

• Studien zur Mineralogie des Erzprozesses

• Selektivitätstests und Prozessvalidierung

• Erweitertes kontinuierliches Testen

• Bereitstellung von maßgeblichen Prüfberichten

Technische Planungsdienste

• Prozessgestaltung und -optimierung

• Auswahl und Konfiguration der Ausrüstung

• Anlagenlayout und Konstruktionsentwurf

• Entwurf von Automatisierungssteuerungssystemen

Produktionsunterstützende Dienstleistungen

• Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme von Anlagen

• Ausarbeitung von Betriebsverfahren und Personalschulung

• Optimierung und Anpassung der Produktionstechnik

• Langfristige technische Beratungsdienste

Garantie für den After-Sales-Service

• Wartung der Anlagen

• Lieferung von Ersatzteilen

• Aufrüstung der Technologie

• Technische Fernunterstützung

Wir haben reiche Erfahrung mit Phosphaterzaufbereitungsprojekten und können die wirtschaftlichsten und effizientesten Lösungen für die Aufbereitung von Phosphaterz entsprechend Ihren Erzeigenschaften und Produktionsanforderungen anbieten.

Wenden Sie sich an unser professionelles technisches Team, um eine maßgeschneiderte Lösung und ein detailliertes Angebot für die Aufbereitung von Phosphaterz zu erhalten!