Kalium-Natrium-Feldspat-Trennlösungen

Lösungen für die Aufbereitung von Kalium-Natrium-Feldspat: Reinigung und Aufhellung, Stärkung der hochwertigen Glaskeramikindustrie

I. Überblick: vom Mineral zu hochwertigen Rohstoffen mit präziser Metamorphose

Kalium- und Natriumfeldspat ist ein unverzichtbarer Kernrohstoff für die Keramik- und Glasindustrie, und seine Qualität (K₂O+Na₂O-Gehalt, Fe₂O₃-Gehalt, Weißgrad ) bestimmt direkt die Qualität und den Wert der Endprodukte. Wir bieten eine ausgereifte Gesamtlösung für die Aufbereitung von Kalium- und Natriumfeldspat, durch den kombinierten Prozess "Zerkleinern - Mahlen - Magnetabscheidung - Flotation ", professionelle und effiziente Entfernung von Eisen, Titan, Glimmer, Quarz und anderen Verunreinigungen, wird minderwertiges Feldspaterz in K₂O + Na₂O ≥ 12%, Fe₂O₃ ≤ 0,2%, Weißgrad ≥ 75 Grad von Produkten mit hoher Wertschöpfung umgewandelt. Produkte mit hohem Mehrwert, die Verarbeitungsskala kann flexibel von 50-2000 Tonnen / Tag angepasst werden, um den anspruchsvollen Bedürfnissen der Keramik-, Glas- und anderen Industrien nach hochwertigen Rohstoffen gerecht zu werden.

Zweitens, der Kernprozess: vierstufige Präzisionsreinigung

1. das Brech- und Siebsystem - die Grundlage für eine effiziente Sortierung

• Prozess: Zwei Stufen und ein geschlossener Kreislauf " für die Zerkleinerung.

  • Grobzerkleinerung: Backenbrecher, für große Roherze, mit hoher Schlagfestigkeit.

  • Feinzerkleinerung: Kegelbrecher, der mittlere und feine Produkte mit gleichmäßiger Partikelgröße erzeugt.

  • Siebung: Kreisrundes Vibrationssieb und Feinzerkleinerung Mechanismus in einen geschlossenen Kreislauf, strenge Kontrolle der Größe der Schleifen (in der Regel ≤ 15mm), verbessern die Effizienz der Schleifen.

2. mahlendes und klassifizierendes System - Realisierung der Mineralmonomer-Dissoziation

• Prozess: Kugelmühle und Spiralklassierer (oder Hydrozyklon) bilden ein geschlossenes Kreislaufsystem.

• Zweck: Mahlen des Erzes auf -200 Mesh mit einer Feinheit von 75%-80%, so dass der Feldspat vollständig von den Fremdmineralen (insbesondere Eisenmineralen und Glimmer) getrennt werden kann und die besten Bedingungen für die anschließende Sortierung geschaffen werden können.

3) Magnetische Abscheidung und Enteisenung - Tiefenentfernung von Eisen- und Titanverunreinigungen (Verbindung zur Entfernung von Kernverunreinigungen)

• Verfahren:

  • Schwache Magnetabscheidung: Zunächst wird ein permanentmagnetischer Zylindermagnetabscheider verwendet, um stark magnetische Mineralien (wie Magnetit, magnetischer Pyrit) zu entfernen.

  • Starke magnetische Trennung: gefolgt von einem starken Magnetabscheider mit hohem Gradienten (Hintergrundfeldstärke 1,0 - 1,5 Tesla ), der sehr effizient schwach magnetische Verunreinigungen wie Limonit, Hämatit, Smektit, Ilmenit und so weiter entfernt.

• Effekt: Diese Verbindung kann die meisten Eisen- und Titanverunreinigungen entfernen und den Fe₂O₃-Gehalt um mehr als 80% reduzieren, was der Schlüssel zur Verbesserung des Weißgrades und der Qualität des Produkts ist.

4) Flotationsreinigungssystem - genaue Trennung von Glimmer und Quarz

• Szenario: Wenn das Roherz mehr Glimmer oder Quarz enthält und die Anforderungen an den Kalium- und Natriumgehalt des Produkts sehr hoch sind.

• Verfahren: In der Regel wird das Umkehrflotationsverfahren angewandt.

  • Glimmerentfernung: Unter sauren oder neutralen Bedingungen wird der Glimmer bevorzugt mit einem kationischen Aminsammler ausgetragen.

  • Quarzabtrennung: Unter alkalischen Bedingungen werden anionische und kationische Sammler verwendet, um Quarz durch Flotation abzutrennen.

• Zweck: Weitere Verbesserung des Gesamt-K₂O+Na₂O-Gehalts, um sicherzustellen, dass das Produkt dem Standard für High-End-Anwendungen entspricht.

5 Entwässerungs- und Trocknungssystem - Herstellung von qualifizierten Endprodukten

• Konzentration: Vorentwässerung mit Hochleistungseindicker.

• Filtration: Platten- und Rahmenfilterpresse oder Keramikfilter zur Gewinnung eines Filterkuchens mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt (≤15%).

• Trocknung (optional): für Produkte mit strengen Feuchtigkeitsanforderungen, konfigurieren Sie einen Wäschetrockner für die Trocknung.

Drittens, die technischen Indikatoren: von der ursprünglichen Erz zu konzentrieren, die herrliche Transformation

IV. empfohlene Konfiguration der Kernausrüstung

V. Erfolgreiche Fälle

Ein Projekt mit einer Jahresproduktion von 150.000 Tonnen Kalium- und Natriumfeldspatkonzentrat

• Art des Roherzes: Kalifeldspat (55%), Natriumfeldspat (25%), Quarz (15%), Glimmer (3%), Magnetit (2%).

• Verfahren: zweistufige Zerkleinerung - einstufige Zerkleinerung - schwach magnetische - stark magnetische Trennung - Flotation (außer Glimmer).

• Betriebseffekt:

  • Konzentratausbeute：73,31%.

  • K₂O+Na₂O-Gehalt：12,8%

  • Fe₂O₃-Gehalt: 0,18%.

  • Das Produkt entspricht voll und ganz dem Standard für hochwertige keramische Rohlinge, und der Kunde hat erhebliche wirtschaftliche Vorteile.

VI. Kernvorteile der Lösung

• Hervorragende Qualität: Der gemeinsame Prozess gewährleistet einen hohen Kalium- und Natriumgehalt, einen niedrigen Eisen- und Titangehalt, einen hohen Weißgrad und eine starke Wettbewerbsfähigkeit des Kerns.

• Ausgereifte und zuverlässige Technologie: Das Verfahren hat sich in vielen Projekten bewährt und zeichnet sich durch einen stabilen Anlagenbetrieb und vorhersehbare Indikatoren aus.

• Flexible Anpassung: Der Verarbeitungsumfang von 50 t/d bis 2000 t/d kann flexibel gestaltet und modular erweitert werden, um unterschiedliche Investitionsanforderungen zu erfüllen.

• Umweltschutz und hohe Effizienz: ausgestattet mit perfekter Staubabsaugung, Abwasserrecycling (Wiederverwendungsrate >90%), Lärmschutzsystem, in Übereinstimmung mit den Umweltschutzanforderungen.

VII. unsere Serviceverpflichtung

Wir bieten One-Stop-Service von "Erzproben" bis "Produkte":

1. Kostenlose Erzprobenprüfung und -experimente: Wir bieten eine detaillierte Analyse der Prozessmineralogie und Selektivitätstests, um den besten Prozess zu bestimmen.

2. Individuelles technisches Design: Prozessdesign, Auswahl der Ausrüstung und nicht standardisiertes Design entsprechend den Testergebnissen und Standortbedingungen.

3. Hochwertige Ausrüstungen: Bereitstellung eines kompletten Satzes effizienter und zuverlässiger Haupt- und Nebenanlagen.

4. Professionelle Bauunterstützung: Ingenieurteam vor Ort, das die Installation und Inbetriebnahme bis zum Erreichen des Standards und der Produktion begleitet.

5. Technische Schulung und Kundendienst: Schulung qualifizierter Betriebs- und Wartungsteams für Kunden und langfristige technische Unterstützung.

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Bitte stellen Sie Kalium-Natrium-Feldspat-Erzproben zur Verfügung, unser technisches Zentrum wird für Sie da sein:

1. Durchführung von Zusammensetzungsanalysen und Selektivitätstests.

2. Erstellen Sie einen technisch machbaren und wirtschaftlich vernünftigen Vorentwurf und ein Budget.