Lösungen für die Lithiumverarbeitung

Lösungen für die Aufbereitung von Lithiumerzen: Förderung der wichtigsten Ressourcen im neuen Energiezeitalter

I. Überblick: der technische Schlüssel zur Erschließung des Wertes von Lithiumressourcen

Im Zuge der globalen Energiewende und der rasanten Entwicklung der neuen Energie-Automobilindustrie gewinnt Lithium als "weißes Öl" des 21. Jahrhunderts immer mehr an strategischer Bedeutung. Effiziente Lösungen für die Lithiumaufbereitung sind der Schlüssel zur Gewährleistung einer stabilen Versorgung mit Lithiumressourcen und zur Senkung der Förderkosten. Wir konzentrieren uns auf verschiedene Arten von Lithiumvorkommen (Lithium-Pyroxen, Lithium-Glimmer, Lithium-Feldspat usw.), um durch die technische Kombination von Flotation, Magnetabscheidung, Wiederauswahl und kombinierten Prozessenmaßgeschneiderte Aufbereitungslösungen anzubieten, um die feinkörnige Einbettung, komplexe Symbiose, Verunreinigungen und andere Aufbereitungsprobleme zu überwinden, und sind bestrebt, die höchste Lithiumausbeute, den optimalen Konzentratgehalt und die niedrigsten Produktionskosten für die Kunden zu erreichen und die wirtschaftlichen Vorteile des Projekts zu maximieren.

Zweitens, der Kernprozess: nach der "Mine" geeignete wissenschaftliche Proportionierung

Wir verfügen über umfassende technische Reserven und können den effektivsten Prozessweg entsprechend den Eigenschaften des Erzes (Mineralzusammensetzung, eingebettete Partikelgröße, symbiotische Beziehung) genau abstimmen.

1. Flotation: das wichtigste und hocheffiziente klassische Verfahren

• Positives Flotationsverfahren:

  • Anwendbar: Lithiumpyroxen, Lithiumglimmer, etc.

  • Prozess: Nach dem feinen Mahlen des Roherzes, Rühren und Entschlacken in hoher Konzentration unter starker alkalischer (NaOH) Umgebung, Annahme von Ölsäure als Sammler zur bevorzugten Flotation von Lithiummineralen.

  • Vorteil: ausgereifte Technologie, hohe Gewinnungsrate, weit verbreitet.

• Umgekehrtes Flotationsverfahren:

  • Anwendbar: Erz mit komplexeren Adermineralien.

  • Prozess: Hemmung der Lithiumminerale mit Stärke und anderen Inhibitoren, Verwendung von kationischen Sammlern zur Flotation von Silikat- und anderen Adermineralen, Lithiumminerale verbleiben als Konzentrat im Tank.

  • Vorteil: Günstig für die Gewinnung von hochgradigen Konzentraten, besonders geeignet für Erze mit hohen Eisenverunreinigungen.

2) Magnetische Trennungsmethode: Hocheffiziente Eisenentfernung und Qualitätsverbesserung

• Anwendung: Entfernung der ferromagnetischen Verunreinigungen (wie Eisen-Lithium-Glimmer, Hämatit) in Lithium-Pyroxen-Konzentrat und Verbesserung der Produktqualität.

• Prozess: Einsatz eines Hochgradienten-Magnetabscheiders, sukzessive Entfernung von stark magnetischen Mineralien durch schwache Magnetabscheidung (~0,7T) und schwach magnetische Mineralien durch starke Magnetabscheidung (1,4-1,8T ).

• Vorteil: einfache Bedienung, keine Verschmutzung, bequeme Kontrolle, ist der wichtigste Schritt in der Produktion von chemisch hochwertigen, hochreinen Lithium-Konzentrat für Batterien.

3) Aufbereitungsmethode mit schweren Medien: die erste Wahl für die kostengünstige Aufbereitung von grobkörnigen Erzen

• Anwendbar: Lithium-Pyroxen-Erz mit grober Mineralkristallisationsgröße (>0,5 mm) und hohem Grad an Monomer-Dissoziation.

• Prozess: Das Roherz wird zerkleinert und mit schwerer Suspension (z.B. Ferrosilizium) gemischt und durch Dichteunterschied in einem Zyklon mit schwerem Medium getrennt. Das leichte Produkt ist der Abraum und das schwere Produkt ist das Lithiumkonzentrat.

• Vorteil: keine Chemikalien, die Kosten können um ca. 40% gesenkt werden, Umweltschutz und hohe Sortiereffizienz.

4) Kombiniertes Verfahren: umfassendes Mittel zur Bewältigung komplexer Ressourcen

• Kombinierte Flotation-Magnetabscheidung: Flotation zur Gewinnung eines groben Konzentrats und anschließende Magnetabscheidung zur Entfernung von Eisen in der Tiefe, ist die klassische Kombination der Lithium-Pyroxen-Reinigung.

• Kombinierte Magnetabscheidung-Flotation: Bei Lithiumglimmererz wird die Magnetabscheidung mit hohem Gradienten zur Voranreicherung des Erzes verwendet, und dann wird es durch Flotation selektiert, was die Gewinnungsrate und den Gehalt erheblich verbessert.

• Kombinierte Wiederauslese-Flotations-Magnetabscheidung: Bei Tantal-Niob-Lithium und anderen polymetallischen Erzen wird zunächst durch Wiederauslese das Tantal-Niob zurückgewonnen, dann durch Flotation das Lithium und schließlich durch Magnetabscheidung das Eisen entfernt, wodurch eine umfassende Rückgewinnung der Ressourcen erreicht wird.

III. die Hauptausrüstungskonfiguration: zuverlässige und effiziente Ausrüstungsgarantie

Kernvorteile der Lösung

• Führende Technologie, hohe Rückgewinnungsrate:
  Mit dem fortschrittlichen pharmazeutischen System und dem gemeinsamen Prozess kann die Rückgewinnungsrate der Lithium-Pyroxen-Flotation mehr als 85% erreichen; der gemeinsame Prozess kann die umfassende Rückgewinnungsrate von Lithium-Glimmer und anderen schwer zu gewinnenden Ressourcen von mehr als 75% erreichen.

• Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, erheblicher Kostenvorteil:
  Die Kosten für die Mineralienaufbereitung können durch die Sortierung mit schweren Medien um ca. 40 % gesenkt werden; die energiesparende Kugelmühle, der hocheffiziente Magnetabscheider und andere Ausrüstungen reduzieren den Stromverbrauch erheblich.

• Grüner Umweltschutz, nachhaltige Entwicklung:
  Bei der Wiederauslese und der Magnetabscheidung werden keine Chemikalien zugesetzt; das Unternehmen bietet Lösungen für das Abwasserrecycling (Wasserwiederverwendungsrate >90%) und die umfassende Verwertung von Abraum an und unterstützt damit den Aufbau umweltfreundlicher Minen.

• Flexible Anpassung, schnelle Amortisation der Investition:
  Wir bieten modulare Konstruktionslösungen von kleinen und mittelgroßen einfachen Produktionslinien bis hin zu großen vollautomatischen Aufbereitungsanlagen mit flexiblem Investitionsumfang und kurzer Amortisationszeit.

V. Erfolgreiche Fälle von globaler Verifizierung

1. Ein großes Lithium-Pyroxen-Minenprojekt im Nordwesten Chinas:

   • Herausforderung: Geringe Qualität des Roherzens und grobe Kristallisationsgröße.

   • Lösung: Einführung des Kernprozesses der "Schwerstoff-Zyklon-Sortierung ".

   • Ergebnis: Endgültiger Lithiumkonzentrat-Gehalt >5% Li₂O,Reduzierung der Aufbereitungskosten um 40%, mit bemerkenswerten wirtschaftlichen Vorteilen.

2. Ein polymetallisches Lithiumminenprojekt in Simbabwe:

   • Umfang: jährliche Verarbeitungskapazität von 2 Millionen Tonnen.

   • Programm: "Flotationsverfahren".

   • Produkt: Stabile Produktion von Li₂O 4,3% Lithium-Feldspat-Konzentrat und Li₂O 5,5% Lithium-Pyroxen-Konzentrat.

Unsere Serviceverpflichtung: Volle Expertenbegleitung

Wir bieten einen Service aus einer Hand während des gesamten Lebenszyklus des Projekts:

1. Erzcharakterisierung: Untersuchung der eingehenden Proben, detaillierte mineralogische Prozessanalyse und Selektivitätsprüfung.

2. Technische Planung: Auf der Grundlage der Testergebnisse führen wir die Prozessplanung, die Berechnung der Anlagenauswahl und die 3D-Layoutplanung durch.

3. Lieferung und Integration der Ausrüstung: Lieferung aller wichtigen Haupt- und Nebenausrüstungen.

4. Bau- und Betriebsunterstützung: Ein Expertenteam ist vor Ort, um die Installation, Inbetriebnahme und den Start zu begleiten und bietet umfassende technische Schulungen an.

5. Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung: Bieten Sie ein komplettes Paket an Umweltschutzlösungen an, wie z.B. Trockenstapelung von Abraum, Abwasserrecycling und Staubmanagement.

Bitte stellen Sie uns den Lithium-Erz-Testbericht zur Verfügung. Unsere technischen Experten werden eine erste Einschätzung für Sie vornehmen und die wirtschaftlichste und effizienteste Lithium-Erz-Aufbereitungslösung mit einem detaillierten Angebot ausarbeiten.