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Molybdän (MoS₂), ein wichtiges strategisches Metall, kommt häufig zusammen mit Pyrit, Chalkopyrit und anderen Sulfidmineralien vor und zeichnet sich durch seine feine Partikelgröße und komplexe Selektivität aus. Diese Lösung zur Aufbereitung von Molybdänerz basiert auf dem hocheffizienten Flotationsverfahren mit dem Kernstück "Stufenmahlung - Stufentrennung" und analysiert, wie ein Molybdänkonzentratgehalt von ≥45% und eine Ausbeute von mehr als 90% erreicht werden kann, wobei gleichzeitig der Energieverbrauch erheblich gesenkt und die umfassende Effizienz verbessert wird.
Molybdänerz ist in der Regel in feine Partikel eingebettet, komplexe symbiotischen Mineralien und führen zu Schwierigkeiten bei der Sortierung, die traditionellen einzigen Flotationsverfahren besteht in geringer Ausbeute, hoher Energieverbrauch, instabilen Konzentratgehalt und andere Probleme.
Der Schlüssel zur Lösung der Molybdän-Erzaufbereitung liegt in:
Mehrstufige Zerkleinerung und stufenweises Mahlen, um eine effiziente Aufspaltung der Mineralien zu erreichen;
Anwendung einer verbesserten Flotationstechnologie und eines verfeinerten pharmazeutischen Systems zur Verbesserung der Sortiergenauigkeit;
Kombination von hocheffizienten Anlagen und intelligenter Steuerung, um Energieeinsparungen und eine umfassende Nutzung der Ressourcen zu erreichen.
Grobzerkleinerung: Backenbrecher zerkleinert das Roherz auf 100-150 mm;
Feinzerkleinerung: hydraulischer Kegelbrecher mit mehreren Zylindern zerkleinert das Erz weiter auf -10 mm, um günstige Bedingungen für das Mahlen zu schaffen;
Stufenmahlung:
✅ Grobmahlung: Kugelmühle und Spiralsichter im geschlossenen Kreislauf, die Ausgabe von geeigneten Schrupppartikelgröße;
✅ Nachmahlung des Grobkonzentrats: Turmmühle oder Vertikalmühle für die Feinmahlung des Grobkonzentrats, was die Überzerkleinerung stark reduziert und den Grad der Monomerdissoziation verbessert.
Pharmasystem: unpolares Kohlenwasserstoff-Fangmittel + schaumstabiles Schaummittel + Sulfid-Erz-Inhibitor (wie Cyanid oder alternativer Umweltschutz-Inhibitor);
Verfahrenscharakteristik: schnelles Abwerfen des Tails, Grobkonzentrat zum Nachmahlen, Abraumbeseitigung, um die Ressourcenverschwendung zu reduzieren.
Hinzufügen von Spurenabscheidern in jedem Abschnitt, kombiniert mit Schaumspülungstechnologie zur Verringerung des Eintrags von Verunreinigungen;
Einsatz einer Flotationskolonne anstelle einer mechanischen Flotationsmaschine zur Verbesserung der Sortiereffizienz und des Konzentratgehalts (kann um 5-10% erhöht werden).
Wenn das Erz Pyrit, Chalkopyrit usw. enthält, sollten selektive Inhibitoren verwendet werden, um eine effektive Trennung von Molybdän und Schwefel bzw. Kupfer zu erreichen.
Tailings-Entwässerung: Hocheffizienter Eindicker + Platten- und Rahmenfilterpresse zur Trockenentladung von Tailings, Wasserwiederverwendungsrate ≥85%;
Abwasserbehandlung: Neutralisations- und Fällungsmethode für zyanidhaltige Abwässer, um sicherzustellen, dass die Abwässer den Normen entsprechen und den Umweltanforderungen genügen.
| Prozess-Verbindung | Empfohlene Ausrüstung | Funktionelle Merkmale |
|---|---|---|
| Zerkleinern | Backenbrecher + Kegelbrecher | Mehrstufige Zerkleinerung, um die Größe des Mahlguts zu reduzieren |
| Mahlen | Kugelmühle + Turmmühle | Stufenmahlung, Energieeinsparung von mehr als 30% |
| Flotation | KYF-Flotationsmaschine + Flotationskolonne | Hocheffiziente Gewinnung beim Schruppen, präzise Reinigung beim Konzentrieren. |
| Entwässerung | Hocheffizienter Eindicker + Filterpresse | Trockener Austrag des Tailings, Nutzung des Rücklaufwassers |
| Intelligente Steuerung | Zentrales Steuerungssystem DCS | Echtzeit-Optimierung von Chemikalien und Anlagenparametern |
Stufenweise Zerkleinerung - stufenweise Sortierung: Die Nachmahlung des Grobkonzentrats reduziert den Energieverbrauch um 30 %, und die Molybdängewinnungsrate steigt um mehr als 10 %;
Verbessertes Flotationsverfahren: Flotationskolonne + Schaumspülungstechnologie, die einen stabilen Konzentratgehalt von ≥45% garantiert;
Verfeinertes pharmazeutisches System: kombinierte Inhibitoren für eine effiziente Trennung von Molybdän-Schwefel-Kupfer;
Umfassende Ressourcennutzung: gleichzeitige Gewinnung von Kupfer, Wismut, Schwefel und anderen wertvollen Elementen, wodurch der wirtschaftliche Nutzen um mehr als 25 % gesteigert wird;
Umweltschutz und wassersparendes Design: Wasserrückgewinnungsrate von mehr als 85%, optionale Cyanid-Alternativchemikalien, um eine umweltfreundliche Produktion zu erreichen.
Erzeigenschaften: das ursprüngliche Erz enthält 0,08% Molybdän, Pyritgehalt von 12%, eingebettet in feiner Korngröße;
Lösung: In diesem Programm wird das Verfahren der Stufenmahlung, der mehrstufigen Flotation und der Molybdän-Schwefel-Trennung angewendet;
Betriebseffekt:
Molybdän-Konzentrat-Gehalt: 47%, Gewinnungsrate 92%;
Umfassender Gehalt an Schwefelkonzentrat: 45 %, Steigerung der Gesamteinnahmen um 25 %.
Wir können je nach den spezifischen Erzmerkmalen (z. B. sehr feines Korn, hoher Schwefel- und Kupfergehalt usw.) maßgeschneiderte Lösungen anbieten:
Prozessoptimierung: Anpassung der Mahlfeinheit, Anzahl der Flotationsabschnitte und Formulierung der Chemikalien;
Auswahl von Spezialausrüstungen: Anpassung von Feinstmahlanlagen und Flotationskolonnen;
Umweltlösungen: Cyanidarme/cyanidfreie Inhibitoren, Entwurf eines Abwasserrecyclingsystems.
Die Aufbereitung von Molybdänerz ist ein technologieintensives, systematisches Projekt, und eine effiziente Lösung für die Aufbereitung von Molybdänerz muss die Anforderungen an einen fortschrittlichen Prozess, die Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung, die Ressourceneffizienz und den Umweltschutz berücksichtigen. Durch stufenweise Zerkleinerung, verbesserte Flotation, intelligente Steuerung und andere zentrale Mittel können der Molybdänaufbereitungsindex und der wirtschaftliche Gesamtwert erheblich verbessert werden.
Wenn Sie individuelle Lösungen für die Aufbereitung von Molybdänerz oder Angebote für die Anlagenkonfiguration benötigen, wenden Sie sich bitte an uns. Wir bieten Ihnen professionelle Unterstützung und technische Dienstleistungen.


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