Lösungen für die Graphitaufbereitung: Innovative Prozesse für hocheffiziente Reinigung und Schutz vor Ablagerungen

Als wichtiges strategisches nichtmetallisches Mineral steht der Aufbereitungsprozess von Graphit in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungswert des Endprodukts. Diese Graphitaufbereitungslösung stellt drei Arten von hocheffizienten Graphitaufbereitungsprozessen vor: die traditionelle Flotationsmethode, die kombinierte Wiederwahl-Flotationsmethode und den innovativen mehrstufigen Mahlprozess, und analysiert im Detail die Eigenschaften jedes Prozesses, die Anlagenkonfiguration und die technischen Vorteile, um eine umfassende Lösung für die effiziente Entwicklung und Nutzung von Graphiterz zu bieten.

I. Merkmale und Herausforderungen der Graphitaufbereitung

Die Graphitaufbereitung steht vor den folgenden technischen Herausforderungen:

• Anforderungen an den Skalenschutz: Graphit in großem Maßstab ist von hohem Wert, daher muss der Schutz der Skalenstruktur maximiert werden.

• Starke Schwankung des Gehalts: Der feste Kohlenstoffgehalt des Roherzes reicht von 3 % bis 15 %, was eine differenzierte Behandlung erfordert.

• Vielfältige Verunreinigungen: oft mit Glimmer, Pyrit, Quarz und anderen Verunreinigungsmineralien

• Hohe Anwendungsanforderungen: Lithiumbatterie-Anodenmaterialien und andere hochwertige Anwendungen erfordern eine hohe Reinheit.

Zweitens, der Kern Graphit Aufbereitung Prozess Schema

1. führendes Flotationsverfahren

• Anwendbare Erze: kristallines Graphiterz mit einem festen Kohlenstoffgehalt von über 5%.

• Prozessablauf: dreistufige Zerkleinerung - zweistufiges Mahlen - Schruppen - neunstufige Selektion - dreistufiges Kehren

• Pharmazeutisches System: Kerosin/Dieselöl-Komposit-Fangmittel + modifizierter Alkohol als Treibmittel

• Technischer Index: Konzentratgrad ≥92%, Rückgewinnungsrate 85-92

• Innovative Technologie: Mahltechnologie mit niedriger Geschwindigkeit + stufenweise Konzentrationskontrolle, Zunderbruchrate <5%.

2) Kombiniertes Wiederwahl-Flotationsverfahren

• Anwendbare Erze: komplexe Erze mit schweren Mineralien wie Pyrit usw.

• Prozessablauf: Jigger-Vorauswahl + fünfstufige Auswahlflotation

• Technischer Vorteil: Umfassende Steigerung der Gewinnungsrate um mehr als 15%, geeignet für minderwertige Erze mit einem festen Kohlenstoffgehalt von 5-8%.

• Anwendungsfall: Eine Graphitmine in der Provinz Jiangxi hat die jährliche Verarbeitungskapazität auf 300.000 Tonnen erhöht und die Kosten für das Konzentrat um 22% gesenkt.

3. mehrstufiges Mahlverfahren

• Verfahren: Neunstufiges Mahlen + Flotationsverfahren "1 grob, 1 fegen, 9 konzentrieren".

• Technischer Vorteil:

  • Spezielle Waagen schützen die Mühlengeschwindigkeit um 30%.

  • Ultraschallgestütztes Dissoziationssystem

  • Intelligente Dosiersteuerung, spart 18% der Kosten für eine Tonne Erzchemikalien.

• Anwendungseffekt: Konzentrat fixiert Kohlenstoff 92,3%, Recovery-Rate von 87,9%.

Drittens, Graphit Veredelung Produktionslinie Kern Ausrüstung Konfiguration

Vorteile der Graphitaufbereitungstechnologie

1. vorteile des flotationsverfahrens

• Hochselektive Trennung: Präzise Trennung von Graphit und Adermineralien.

• Perfekter Schutz der Schuppen: Spezielle Ausrüstung und Technologie maximieren den Schutz der großen Schuppen

• Starke Anpassungsfähigkeit: Es können verschiedene Sorten und Arten von Graphiterz verarbeitet werden.

2) Vorteile des kombinierten Verfahrens

• Hohe Gesamtausbeute: Rückextraktion und Vorextraktion zur Verbesserung der Gesamtausbeute

• Bemerkenswerte Kosteneffizienz: Senkung der Betriebskosten um mehr als 20%.

• Hervorragende Umweltverträglichkeit: Reduzierung der Chemikaliendosierung, Verringerung der Umweltauswirkungen.

3) Vorteile des mehrstufigen Mahlprozesses

• Stabile Produktqualität: Stabile Konzentratqualität von über 92%.

• Hoher Automatisierungsgrad: intelligentes Kontrollsystem gewährleistet eine stabile Produktion

• Fortschrittlicher Energieverbrauchsindex: Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs um 15-20%.

V. Produktionsgarantiesystem

1. experimenteller Forschungsdienst

• Erforschung der Mineralogie des Erzprozesses

• Analyse der Verteilung und der Dissoziationseigenschaften von Graphit

• Laborversuche zur Aufbereitung und Erweiterung

2. maßgeschneiderte Programmgestaltung

• Anpassung des Prozesses an die Beschaffenheit des Erzes

• Anpassung des Verarbeitungsmaßstabs von 50 t/d bis 10.000 t/d

• Bereitstellung einer personalisierten Ausrüstungskonfiguration

3. technische Dienstleistungen

• Anlagenplanung und Entwurf von Standortzeichnungen

• Auswahl und Lieferung der Ausrüstung

• Installation und Inbetriebnahme sowie technische Beratung

4. umwelttechnische Lösungen

• Technologie zur Aufbereitung von Abfällen zu Baustoffen

• Abwasser-Recycling-System

• Erfüllung der Anforderungen an umweltfreundliche Bergwerke

Anwendungsfälle

Fall 1: Eine groß angelegte Flockengraphitmine in der Provinz Heilongjiang

• Eigenschaften des Roherzes: fester Kohlenstoffgehalt von 7,2 %, hoher Gehalt an großen Flocken

• Angewandtes Verfahren: Flotationsverfahren + Ablagerungsschutztechnologie

• Produktionsindex: Konzentratgehalt 95,2 %, Ausbeute 89,5 %, Zunderrückhalterate von 82 % bei +80 mesh

Fall 2: Ein Bergwerk für kryptokristallinen Graphit in der Provinz Shandong

• Eigenschaften des Roherzes: fester Kohlenstoffgehalt von 12,5 %, feine eingebettete Partikelgröße

• Verfahren: Mehrstufiges Mahlverfahren + Ultraschall-Dissoziation

• Produktionsindex: 94,8 % Konzentratgehalt, 91,2 % Gewinnungsrate

Mit der rasanten Entwicklung der neuen Energiewirtschaft steigt die Nachfrage nach hochwertigen Graphitkonzentraten weiter an. Unsere Graphitaufbereitungslösung verfügt nicht nur über die Ausgereiftheit und Zuverlässigkeit des traditionellen Flotationsverfahrens, sondern ermöglicht auch die wirtschaftliche und effiziente Erschließung und Nutzung niedriggradiger und schwer metallurgisch verwertbarer Graphitressourcen durch technologische Innovationen wie Reelection und Vorselektion sowie mehrstufiges Mahlen und Aufbereiten.

Unabhängig davon, ob es sich um Flockengraphit oder kryptokristallinen Graphit handelt, können wir den gesamten Prozess von der experimentellen Forschung bis hin zur Standardisierung und Produktion anbieten, einschließlich:

• Selektivitätsstudien für Erze

• Prozessgestaltung und -optimierung

• Auswahl der Ausrüstung und Konfigurationsprogramm

• Technische Installation und technische Beratung

• Produktionsinbetriebnahme und Personalschulung

Unser Team von Ingenieuren wird die wirtschaftlichste Produktionslinie für die Graphitaufbereitung für Sie konfigurieren und ein Angebot für Sie erstellen.