Lösungen zur Kupfererzveredelung

Lösungen zur Kupfererzveredelung

I. Programmübersicht: Präzise Trennung, Maximierung der Wertschöpfung

Diese Aufbereitungslösung für Kupfererze ist eine Komplettlösung für alle Arten von Kupfererzen (Sulfiderze, Oxiderze, gemischte Erze und komplexe polymetallische Erze ). Gemäß dem Konzept "Flotation als Hauptverfahren, Nassverfahren als Ergänzung, hocheffiziente Gewinnung, umweltfreundlicher Umweltschutz " überwinden wir die Probleme der feinkörnigen Einbettung, der Mineralsymbiose und anderer Aufbereitungsprobleme durch ein maßgeschneidertes Verfahren und eine fortschrittliche Anlagenkonfiguration mit dem Ziel, die höchste Kupfergewinnung, den besten Konzentratgehalt und die niedrigsten Betriebskosten für die Kunden zu erreichen und sicherzustellen, dass der wirtschaftliche Nutzen des Projekts maximiert wird. Maximierung des wirtschaftlichen Nutzens des Projekts.

II. der Kernprozess wird erklärt

Ein effizientes und ausgereiftes Verfahren zur Aufbereitung von Kupfererzen umfasst im Wesentlichen die folgenden vier genau miteinander verbundenen Abschnitte:

1. die Zerkleinerungs- und Siebpartie, die die Grundlage für eine effiziente Zerkleinerung und Aufbereitung bildet

• Ablauf: Es wird das klassische "dreistufige Brechverfahren mit einem geschlossenen Kreislauf " angewandt.

  • Grobe Zerkleinerung: Hydraulischer Backenbrecher, der große Stücke Roherz mit hoher Schlagfestigkeit verarbeitet.

  • Mittlere Zerkleinerung: hydraulischer Kegelbrecher mit mehreren Zylindern, der eine mittlere und feine Zerkleinerung erreicht und stabil arbeitet.

  • Feinzerkleinerung: Hochdruck-Walzenmühle oder Feinzerkleinerungs-Kegelbrecher, um "mehr Zerkleinerung und weniger Mahlen" zu erreichen und den Energieverbrauch erheblich zu senken.

• Geschlossener Kreislauf: Vibrationssieb und Feinzerkleinerungsanlage bilden einen geschlossenen Kreislauf, um sicherzustellen, dass die Größe des Schleifens ≤ 12mm, die Schaffung der besten Voraussetzungen für eine effiziente Schleifen.

2. die Mahl- und Klassiersektion, die eine vollständige Auftrennung der Kupferminerale ermöglicht

• Ablauf: Strategie "Stufenmahlung - Stufentrennung ".

  • Einstufige Zerkleinerung: Energiesparende Kugelmühle und Spiralsichter oder Zyklongruppe bilden einen geschlossenen Kreislauf, und die Ausgabe der vorzerkleinerten Produkte erfolgt in die Vormahlung.

  • Zweite Mahlstufe: Nachmahlung des groben Konzentrats oder des mittelschweren Erzes, Einsatz einer Kugelmühle und einer hocheffizienten Zyklongruppe in einem geschlossenen Kreislauf, präzise Steuerung der Feinheit, vollständige Auflösung des zusammenhängenden Körpers und Freisetzung der mikrofeinkörnigen Kupferminerale.

• Vorteile: Klassifizierungseffizienz ≥85%, Vermeidung von Übermahlung, geringer Energieverbrauch und gute Dissoziationswirkung.

3. Flotations-Sortierbereich - das Herzstück des Gewinnungsprozesses
Je nach Art des Erzes bieten wir die am besten geeignete Flotationstechnik an:

• Kupfersulfid-Erzflotation:

  • Präferenzflotation: Geeignet für Erze mit einfacher Mineralzusammensetzung, wobei ein hochselektiver Kollektor verwendet wird, um Kupferminerale bevorzugt zu flotieren.

  • Mischflotation: Geeignet für Erze mit einer engen Symbiose von Kupfer- und Schwefelmineralen, zunächst Mischflotation, um gemischte Kupfer- und Schwefelkonzentrate zu erhalten, und dann Trennung von Kupfer und Schwefel (unter Verwendung spezieller Inhibitoren zur Hemmung von Pyrit).

  • Merkmale: Aufblasbare Flotationsmaschine mit mechanischem Rührwerk, starker Ansaugleistung, niedrigem Stromverbrauch und präziser Anpassung des pharmazeutischen Systems.

• Oxidiertes Kupfererz/schwierige Erze Behandlung:

  • Sulfid-Flotationsverfahren: Zugabe von Aktivatoren wie Natriumsulfid zur Sulfidierung der Oberfläche von Kupferoxid-Mineralen und anschließende Gewinnung durch konventionelle Flotation.

  • Kombiniertes Verfahren: Bei extrem schwer zu selektierenden Erzen wird das kombinierte Verfahren "Flotation + Hydrometallurgie " (Laugung-Extraktion-Elektrogewinnung) angewandt, um die Gewinnungsrate zu gewährleisten.

• Umfassende Gewinnung von polymetallischen Erzen:

  • Gleichzeitig mit der Gewinnung des Hauptmetalls Kupfer gewinnen wir auch Molybdän, Gold, Silber und andere wertvolle Elemente zurück und entwickeln parallele oder serielle Trennverfahren, um den Wert der Ressourcen zu maximieren. 4.

4. konzentratentwässerung - Erzeugung qualifizierter Produkte

• Konzentration: Einsatz eines hocheffizienten Tiefeneindickers, um das Flotationskonzentrat auf eine Bodenstromkonzentration von ≥65% zu konzentrieren.

• Filtration: Durch die Verwendung von keramischen Vakuumfiltern ist die Feuchtigkeit des Filterkuchens so niedrig wie ≤12%, was die Transportkosten stark reduziert.

• Trocknung (optional): für Kunden mit besonderen Anforderungen, ausgestattet mit einem Dampftrocknungssystem, kann die Feuchtigkeit des Konzentrats weiter auf ≤8% reduziert werden.

III. empfohlene Konfiguration der Kernausrüstung

Viertens, die wichtigsten Vorteile der Lösung

• Führende Technologie, hohe Rückgewinnungsrate:

  • Aufgrund der exklusiven pharmazeutischen Formel und des mehrstufigen Auswahl- und Kehrprozesses hat es eine bemerkenswerte Wirkung auf die Rückgewinnung von Kupfermineralien von mikrofeinen Körnern und stellt sicher, dass die Kupferrückgewinnungsrate ≥92% beträgt.

  • Geeignet für die Trennung komplexer polymetallischer Erze, die eine effiziente synergetische Rückgewinnung von Kupfer, Molybdän, Gold, Silber usw. ermöglichen.

• Energieeinsparung und hervorragende Kosten:

  • Durch den Einsatz des Hochdruck-Walzenmühlenverfahrens kann im Vergleich zur herkömmlichen Zerkleinerung 40% Energie eingespart werden.

  • Durch die optimierte Konstruktion des Flügelrads der Flotationsmaschine und die Verwendung hocheffizienter, verschleißfester Materialien kann der Energieverbrauch um mehr als 25% gesenkt werden.

  • Das Wärmerückgewinnungssystem kann den Energieverbrauch beim Trocknen um 30% senken.

• Grüner Umweltschutz, nachhaltige Entwicklung:

  • Abwasserrecyclingrate ≥95%, dadurch nahezu Null-Emissionen.

  • Förderung der trockenen Lagerung von Abfällen und umfassende Verwertungstechnologie zur Verringerung der Umweltbelastung und des Risikos.

  • Ausgestattet mit einem perfekten Abgasbehandlungssystem, um sicherzustellen, dass die Emissionsstandards eingehalten werden.

V. Typische erfolgreiche Fälle

• Fall 1: Große Porphyr-Kupfer-Sulfid-Mine

  • Roherzgehalt: 0,75% Cu

  • Ablauf: Grobzerkleinerung + halbautogenes Mahlen + Kugelmahlen → Kupfer- und Molybdän-Mischflotation → Kupfer- und Molybdänabtrennung

  • Endindex: Kupferkonzentratgehalt 25,5%, Kupfergewinnungsrate 93,2%; Molybdänkonzentratgehalt 48%, Molybdängewinnungsrate 86%.

• Fall 2: Komplexes und schwer zu selektierendes Kupferoxid-Erz

  • Roherzgehalt: 1,2% Cu (Oxidationsrate >60%)

  • Angewandtes Verfahren: Kombiniertes Sulfid-Flotationsverfahren (bei einigen schwer zu selektierenden Erzen wird die Laugung angewandt)

  • Endergebnis: Gesamtkupfergewinnungsrate von 88,5 %, mit bemerkenswerten wirtschaftlichen Vorteilen.

VI. unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen

Wir bieten den gesamten Lebenszyklus vom "Erz" bis zum "Produkt" an, um den Projekterfolg sicherzustellen:

1. Erzcharakterisierung: Mineralogische Prozessanalyse, Selektivitätstests, erweiterte Kontinuitätstests.

2. Lösungsentwurf und -optimierung: Prozesskonfiguration, Berechnungen zur Anlagenauswahl und 3D-Layoutentwurf auf der Grundlage von Testergebnissen.

3. Lieferung und Integration der Ausrüstung: Bereitstellung aller wichtigen Maschinen und intelligenten Steuersysteme, um Qualität und Kompatibilität zu gewährleisten.

4. Bau- und Betriebsunterstützung: Ingenieure vor Ort, die die Installation und Inbetriebnahme leiten, Schulungen zur Produktionstechnologie, langfristige Prozessoptimierungsdienste.

Ihr Erz ist einzigartig, und unsere Lösungen sind es auch.
Bitte kontaktieren Sie uns für eine erste Einschätzung und eine maßgeschneiderte Lösung für die wirtschaftlichste und effizienteste Aufbereitung Ihres Erzes. Wir bieten Ihnen eine exklusive Kupferminentechnologie-Lösung mit einem detaillierten Angebot!