Lösungen zur Kaolinveredelung

Überblick über die Lösung

Als wichtiges nichtmetallisches Mineral wird Kaolin je nach seinen Eigenschaften und Anwendungsanforderungen hauptsächlich in zwei Arten von Aufbereitungsverfahren verarbeitet: Waschen und Kalzinieren. Beim Waschen werden Quarz, Feldspat und andere Verunreinigungen entfernt, um den Weißgrad und die Reinheit des Produkts zu verbessern. Beim Kalzinieren werden die physikalischen und chemischen Eigenschaften durch eine Hochtemperaturbehandlung verbessert, um den Anforderungen von High-End-Anwendungen gerecht zu werden.

Aufbereitungsprozess für gewaschenes Kaolin

Aufbereitung des Rohmaterials

Zerkleinern und Dispergieren:

• Backenbrecher mit Grobzerkleinerung auf -20 mm

• Mischtrommel mit Wasser zur Dispergierung

• Entsander zur Entfernung von groben Verunreinigungen

Klassier- und Reinigungsstufe

Hydraulische Klassierung:

• Schneckenklassierer Vorklassierung

• Hydrozyklongruppe Feinklassierung

• Zentrifugalsortiermaschine Feinstklassierung

Bleiche Behandlung:

• Chemische Bleiche (Reduktionsverfahren)

• Enteisenung und Klärung

• Verbesserung des Weißgrades

Dehydratisierung und Trocknungsstufe

Eindickung und Entwässerung:

• Hocheffiziente Eindickerkonzentration

• Entwässerung durch Filterpresse

• Trocknung: Trocknungsanlage

Verarbeitung des Produkts:

• Raymond-Mühle

• Klassifizierung und Verpackung

• Lagerung des fertigen Produkts

Aufbereitungsprozess für kalziniertes Kaolin

Vorbehandlung des Rohmaterials

Auswahl und Reinigung:

• Vorbehandlung durch Waschen und Reinigen

• Strenge Kontrolle der Rohstoffqualität

• Sicherstellung der Qualität des kalzinierten Rohmaterials

Kalzinierungsprozess

Kalzinierungssystem:

• Kalzinierung im Drehrohrofen (Temperatur 850-950 ℃)

• Programmiertes Temperaturregelungssystem

• Atmosphärenkontrollgerät

Prozess-Steuerung:

• Präzise Steuerung der Kalzinierungstemperatur

• Optimierung der Haltezeit

• Einstellung der Abkühlgeschwindigkeit

Nachbearbeitungsabschnitt

Zerkleinerung und Sortierung:

• Mechanische Zerkleinerung

• Luftstrom-Zerkleinerung

• Feinklassierung

Oberflächenbehandlung:

• Oberflächenmodifikation

• Optimierung der Leistung

• Verpackung und Lagerung

Kernausrüstung Konfiguration

Technische Vorteile

Vorteile von gewaschenem Kaolin

• Weißheitsgrad bis zu 85-90%

• SiO₂-Gehalt≤2%.

• Fe₂O₃-Gehalt≤0,5%.

• Gleichmäßige Partikelgrößenverteilung

Vorteile von kalziniertem Kaolin

• Weißegrad ≥93

• Ölabsorptionswert 100-120g/100g

• Starke Deckkraft

• Gute chemische Stabilität

Umweltschutz und Energieeinsparung

• Wasser-Recycling

• System zur Wärmerückgewinnung

• Umfassende Staubbehandlung

• Abwasseraufbereitung

Kooperationsprozess mit OrePartner

Schritt 1: Analyse und Prüfung von Erzproben

Anforderungen an die Probe:

• Repräsentative Erzproben

• Bereitstellung grundlegender Informationen über das Erz

• Angabe der Anforderungen an das Zielprodukt

Experimenteller Inhalt:

• Analyse der mineralischen Zusammensetzung

• Prüfung der Prozessleistung

• Forschung zu Aufbereitungstests

• Prüfung der Produktleistung

Schritt 2: Versuchsbericht und technisches Programm

Der Bericht enthält:

• Detaillierte Charakterisierung des Erzes

• Empfohlene Prozesslösungen

• Voraussichtliche Indikatoren für die Produktqualität

• Investitions- und Betriebskostenanalyse

Schritt 3: Entscheidungsfindung und Projektdurchführung

Auf der Grundlage der Ergebnisse des Versuchsberichts kann der Kunde entscheiden, ob er

• Übernahme der empfohlenen Lösung und Beginn der Umsetzungsphase

• Optimierung und Anpassung des Plans, Ergänzung des Experiments

• das Projekt auszusetzen und die technischen Daten aufzubewahren

Technische Dienstleistungen und Unterstützung

Dienstleistungen für Pilotstudien

• Studien zur Mineralogie des Erzprozesses

• Aufbereitungsversuche und Prozessoptimierung

• Leistungsprüfung der Produktanwendung

• Technische und wirtschaftliche Bewertung

Ingenieurtechnische Planungsleistungen

• Prozessgestaltung

• Auswahl und Konfiguration der Ausrüstung

• Entwurf des Anlagenlayouts

• Automatisierungs- und Kontrollsystem

Produktionsunterstützende Dienstleistungen

• Installation und Inbetriebnahme von Anlagen

• Formulierung von Betriebsverfahren

• Schulung des Personals

• Beratung zur Produktionsoptimierung

Vorschläge für die Verfahrensauswahl

Gewöhnliches Industriekaolin:

• Wasserwaschverfahren anwenden

• Geringere Investitionen und niedrigere Kosten

• Befriedigt allgemeine industrielle Anforderungen

Kaolin für High-End-Anwendungen:

• Kalziniertes Verfahren

• Ausgezeichnete Produktleistung

• Höhere Wertschöpfung

Kaolin für besondere Anforderungen:

• Kombiniertes Verfahren

• Waschen + Kalzinierungsprozess

• Erfüllung spezieller Anwendungsanforderungen

Wir bieten die wirtschaftlichsten und effizientesten Aufbereitungslösungen entsprechend Ihren Erzeigenschaften und Produktanforderungen, um eine maximale Rendite der Projektinvestitionen zu gewährleisten.

Wenden Sie sich an unser professionelles technisches Team, um maßgeschneiderte Lösungen und detaillierte Angebote zu erhalten!