Zinnerz Veredelungslösungen

Gesamtlösung für die Aufbereitung von Zinnerz: Hocheffiziente Gewinnung mit "Wiederauslese als Hauptstütze, Flotation als Ergänzung".

I. Überblick: Präzise Sortierung zur Maximierung des Wertes von Zinnerzressourcen

Zinn ist ein wichtiges strategisches Metall, das in der Elektronik, Metallurgie, chemischen Industrie und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Effiziente Lösungen für die Aufbereitung von Zinnerz sind der Schlüssel zur Verbesserung der Ressourcennutzung und der Investitionsrentabilität. Wir konzentrieren uns darauf, unseren Kunden den gesamten Prozess der Zinnerzaufbereitung von der Untersuchung der Erzeigenschaften bis hin zur Lieferung von Produktionslinien anzubieten, wobei wir uns an das technische Konzept der Wiederauslese als Hauptstütze, der Flotation als Ergänzung und der Synergie mehrerer Prozesse " halten und das wirtschaftlichste und effizienteste Aufbereitungsverfahren für die verschiedenen Eigenschaften von alluvialen, aderförmigen und komplexen polymetallischen Zinnerzen maßschneidern, um die effiziente Anreicherung und das umfassende Recycling von Kassiterit zu gewährleisten. Der wirtschaftlichste und effizienteste Rückgewinnungsprozess wird auf die unterschiedlichen Eigenschaften von Sandzinnerz, Erz aus Adern und komplexem polymetallischem Zinnerz zugeschnitten, um eine effiziente Anreicherung und umfassende Rückgewinnung von Kassiterit zu gewährleisten.

Kernprozess: maßgeschneiderte Technologie-Route

1. die Erzaufbereitung: Schaffung der Grundlage für eine effiziente Sortierung

• Brecheranlage:

  • Ein zweistufiger geschlossener Kreislauf aus Backenbrecher (Grobzerkleinerung) und Kegelbrecher (mittlere Zerkleinerung)" wird eingesetzt, um das Erz auf eine ideale Größe von 10-25 mm zu zerkleinern und ein gleichmäßiges Aufgabematerial für das anschließende Mahlen zu erhalten.

• Mahl- und Klassiersystem:

  • Kugelmühle und Spiralklassierer bilden ein geschlossenes Mahlsystem, das die Mahlfeinheit präzise steuert (in der Regel beträgt der Anteil von -200 Mesh 60-85% ), um eine effektive Trennung von Kassiterit und Kupferkies zu erreichen und gleichzeitig ein Übermahlen zu vermeiden.

2. das Trennsystem (Kernstück): Multitechnologie-Verbund, präzise Rückgewinnung

• Wiederausleseabschnitt (Kern)

  • Jigger: gewinnt effizient grobkörnigen Kassiterit (+0,5 mm), mit großer Verarbeitungskapazität und hoher Gewinnungsrate, es ist die bevorzugte Ausrüstung für alluvialen Kassiterit und grobkörnigen eingebetteten Aderkassiterit.

  • Schütteltisch: wird für die Selektion von mittel- und feinkörnigem Kassiterit (0,1-0,5 mm) verwendet, mit sehr hoher Sortiergenauigkeit, es kann hochwertiges Zinnkonzentrat gewonnen werden.

  • Spiralrutsche: wird als Vorselektions- und Kehranlage verwendet, einfache Struktur, niedrige Kosten, wird für die vorläufige Anreicherung und Rückgewinnung von Restkassiterit in den Abgängen verwendet.

• Flotationsanlage (Hilfs- und Aufbereitungsanlage):

  • Für das schwer zu selektierende Zinnerz mit mikrofeinen Körnern und komplexer Symbiose wird das Flotationsverfahren als wichtige Ergänzung eingesetzt.

  • Durch den Einsatz von Benzohydroxamsäure und anderen hocheffizienten Selektivsammlern wird das mikrofeinkörnige Kassiterit, das sich nur schwer durch Wiederauslese aufbereiten lässt, effektiv zurückgewonnen.

• Magnetischer Trennabschnitt (Reinigung):

  • Der Magnetabscheider wird eingesetzt, um magnetische Verunreinigungen wie Magnetit, die im Erz vorkommen, zu entfernen und so den Gehalt und den Wert des endgültigen Zinnkonzentrats effektiv zu erhöhen.

3) Produkt- und Abraumbehandlung: umweltfreundliche Produktion, Recycling

• Konzentratentwässerung: Einsatz von Hochleistungskonzentratoren und Keramikfiltern zur Entwässerung von Zinnkonzentraten, um einen Filterkuchen mit geringem Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten, der sich leicht transportieren und verkaufen lässt.

• Aufbereitung von Abraum: Einsatz der Trockenstapelung von Abraum zur sicheren Entsorgung von Abraum; die Recyclingrate des Prozesswassers beträgt bis zu über 90 %, wodurch der Frischwasserverbrauch und die Umweltverschmutzung minimiert werden.

Vorteile und Nutzen des Programms

• Hocheffiziente Rückgewinnung mit bemerkenswerten Vorteilen:
  Durch den gemeinsamen Prozess von Wiederauslese, Flotation und Magnetabscheidung kann die umfassende Rückgewinnungsrate von Zinn um 15-20 % erhöht werden, was den Kunden unmittelbar höhere wirtschaftliche Vorteile bringt.

• Flexible Anpassung, Investitionsoptimierung:
  Bieten Sie ein modulares Design-Schema, entsprechend der Art des Erzes (Schwemm-/Adererz), des Verarbeitungsumfangs (klein/mittel/groß) und des Investitionsbudgets, flexible Konfiguration der Produktionslinie, unterstützen Sie den schrittweisen Aufbau und die spätere Aufrüstung.

• Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, kontrollierbare Kosten:
  Kernausrüstungen wie energiesparende Kugelmühlen (Energieverbrauch um 30 % gesenkt), hocheffiziente Jigger usw. senken die Betriebskosten erheblich und verkürzen den Return on Investment-Zyklus.

• Ausgereifte Technologie, weltweit bewährt:
  Unsere Lösungen wurden in vielen Zinnbergbauprojekten auf der ganzen Welt (z. B. in Yunnan, Afrika, Südostasien) erfolgreich eingesetzt. Sie verfügen über eine stabile und zuverlässige Technologie und haben das internationale Spitzenniveau erreicht.

Erfolgreiche Fälle

1. Ein Projekt für eine Zinnadermine in Yunnan:

   • Herausforderung: Ungleichmäßige Größe der eingebetteten Partikel und komplexe Begleitmineralien.

   • Lösung: Anwendung des kombinierten Verfahrens "Brechen - Mahlen - Rütteln - Schütteltisch - Flotation".

   • Ergebnisse: Der Zinnkonzentratgehalt und die Gewinnungsrate wurden erheblich verbessert, die Gewinnungsrate stieg um 15 %, der Energieverbrauch sank um 20 %, und die wirtschaftlichen Vorteile waren bemerkenswert.

2. Ein groß angelegtes Zinnminenprojekt in Afrika:

   • Anforderungen: Bau einer groß angelegten, automatisierten Produktionslinie.

   • Lösung: Bereitstellung eines vollautomatischen Steuerungssystems und eines effizienten Kombinationsprozesses aus Kugelmühle und Rütteltisch.

   • Ergebnisse: Optimierung des Prozessablaufs, erhebliche Senkung der Produktionskosten und Maximierung der Produktionseinnahmen.

3. Ein groß angelegtes Projekt für eine Sandzinnmine in Südostasien:

   • Anforderungen: große Verarbeitungskapazität, kostengünstiger Betrieb.

   • Lösung: Konfiguration des Kernsortierverfahrens "Trommelsieb - Rundsieb - Rütteltisch".

   • Ergebnis: Stabile Verarbeitungskapazität von 600 Tonnen/Stunde, mit einem ROI, der die Erwartungen des Kunden weit übertrifft.

V. Unsere Serviceverpflichtung: Fachkundige Begleitung während des gesamten Prozesses

Wir sind nicht nur ein Ausrüstungslieferant, sondern auch Ihr technischer Partner und bieten Ihnen Service aus einer Hand:

• Experimentelle Forschung: Durchführung von detaillierten Erzselektivitätstests und Prozessoptimierung, um eine wissenschaftliche Grundlage für die Planung des Systems zu schaffen.

• Technische Planung: Vollständige Prozessplanung, Auswahl und Konfiguration der Ausrüstung sowie dreidimensionale Layout-Planung.

• Ausrüstungslieferung und -integration: Bereitstellung aller Haupt- und Hilfsausrüstungen sowie des intelligenten Steuerungssystems.

• Installation, Inbetriebnahme und Schulung: Beratung durch ein Expertenteam vor Ort bei der Installation und Inbetriebnahme sowie Schulung von qualifiziertem Betriebs- und Wartungspersonal für den Kunden.

• Lösungen für den Umweltschutz: Umfassende Verwertung von Abraum, Abwasserbehandlung und -wiederverwendung sowie weitere Unterstützung beim Bau von umweltfreundlichen Bergwerken.

Kontaktieren Sie uns, um Ihre exklusive Zinnerzaufbereitungslösung und ein Angebot zu erhalten!