Technologie zur Gewinnung und Abtrennung von wolfram- und zinnhaltigem Brauneisen: Überwindung der komplexen Probleme bei der Ressourcennutzung von koassoziierten Erzen

Zusammenfassung: Bei der Aufbereitung und Verhüttung von Wolfram-Zinn-Erz fällt eine große Menge an Brauneisen-Tailings oder Zwischenprodukten an, die Wolfram und Zinn enthalten. Diese Art von Material hat eine komplexe Zusammensetzung und ein enges Nebeneinander von Wolfram, Eisen und Zinn, was eine typische, schwierig zu verarbeitende Ressource darstellt. In diesem Beitrag analysieren wir die Kerntechnologie der Brauneisen-, Wolfram- und Zinnrückgewinnung und -trennung, wie eine effiziente Trennung und umfassende Rückgewinnung von Eisen, Wolfram und Zinn durch eine fortschrittliche Technologie erreicht werden kann, die Abfall in einen Schatz verwandelt und einen bedeutenden wirtschaftlichen Wert schafft.

Schlüsselwörter: Brauneisen, das Wolfram und Zinn enthält, Eisenrückgewinnung und Separationstechnologie, Wolfram- und Zinnrückgewinnung, Nutzung von Brauneisenerzressourcen, symbiotische Erzaufbereitung, Eisen- und Wolframseparation, Rückgewinnung seltener Metalle

I. Ressourcencharakteristika und Herausforderungen: Warum ist es schwierig, wolfram- und zinnhaltige Brauneisenerze zu gewinnen?

Wolfram- und zinnhaltiger Limonit stammt in der Regel aus der oxidierten Verwitterungszone von primären Wolfram- und Zinnerzen oder Schmelzschlacken, und seine Hauptmerkmale bestimmen die Schwierigkeit der Gewinnung:

1. Komplexe Mineralzusammensetzung:Limonit (FeO-OH-nH₂O) ist die Hauptphase des Materials, Wolfram ist in der Regel in Form von Scheelit (CaWO₄) oder Wolframat dispergiert, und Zinn liegt in Form von Kassiterit (SnO₂) vor. Die drei Feinkorngrößen, die gegenseitige Verpackung und die Einbettung sind sehr eng miteinander verbunden.

2. Ähnliche physikalische Eigenschaften: Limonit, Kassiterit und Scheelit sind schwach magnetische oder nicht-magnetische Mineralien, und das spezifische Gewicht hat eine gewisse Überschneidung (Limonit ~ 4,0, Kassiterit ~ 6,8, Scheelit ~ 6,0), die traditionelle Wiederwahl und magnetische Trennung Effizienz ist gering.

3. Oberflächeninterferenz: Die Oberfläche von Limonit ist leicht zu verschlammen und stark adsorbiert, was die Selektivität der nachfolgenden Flotationschemikalien ernsthaft beeinträchtigt, was zu einer schlechten Sortiergenauigkeit und einer geringen Ausbeute führt.

Daher ist es fast unmöglich, mit einer einzigen konventionellen Aufbereitungsmethode effektiv zu trennen, und wir müssen uns auf den innovativen gemeinsamen Prozess verlassen.

II. technologischer Kernweg: Synergistisches Trennprogramm mit Multitechnologie-Kopplung

Als Antwort auf die oben genannten Herausforderungen folgt die erfolgreiche Separationstechnologie für wolfram- und zinnhaltiges Brauneisen in der Regel dem Prinzip "Voranreicherung - Abtrennung von Ferrowolfram und Zinn - Tiefenreinigung" und umfasst die folgenden Kernschritte:

1. die Vorbehandlungs- und Voranreicherungsstufe

• Zerkleinern und Mahlen: Kontrolle der geeigneten Mahlfeinheit mit dem Ziel, die vollständige "Dissoziation" von Wolfram, Zinnmineralien und Limonit zu erreichen und gleichzeitig Übermahlung und Schlamm zu vermeiden.

• Klassierung und Entschleimung: Entfernung von sehr feinkörnigem Schlamm mit Hilfe von Geräten wie Hydrozyklonen. Dieser Schritt ist entscheidend, um die feinen Partikel und schädlichen Verunreinigungen, die die nachfolgende Sortierung beeinträchtigen, wirksam zu entfernen und die Sortierleistung erheblich zu verbessern.

2) Hocheffiziente Schwerkrafttrennung vor der Anreicherung:

• Mit dem spezifischen Gewicht Unterschied zwischen Wolfram, Zinn Mineralien und Limonit, verwenden Spirale Konzentrator, Schütteltisch und andere hocheffiziente Schwerkraft Trennung Ausrüstung für Pre-Anreicherung.

• In diesem Stadium können einige Aderminerale mit geringem spezifischem Gewicht ausgeschieden werden, und es kann ein grobes Konzentrat mit angereichertem Wolfram, Zinn und Eisen gewonnen werden, das die Belastung für die nachfolgende Feinabscheidung verringern kann.

3) Magnetische Trennung - Röstung - kombinierte Eisenentfernungstechnologie:

• Starke magnetische Trennung: Zunächst wird ein starker Magnetabscheider mit hohem Gradienten eingesetzt, um den Unterschied zwischen dem schwachen Magnetismus von Limonit und den Wolfram- und Zinnmineralen (nicht magnetisch oder schwach magnetisch) zu nutzen, um zunächst einen Teil des Limonits abzutrennen und nichtmagnetische Produkte zu erhalten, die hauptsächlich aus Wolfram und Zinn bestehen.

• Reduktionsröstung - Magnetische Trennung (Schlüsseltechnologie): Dies ist das Kernstück der tiefen Trennung von Eisen, Wolfram und Zinn.

  • Reduktionsröstung: Das Rückgewinnungskonzentrat wird mit einem Reduktionsmittel (z. B. Kohlenstaub) bei einer bestimmten Temperatur geröstet. Limonit wird zu stark magnetischem Magnetit (Fe₃O₄) oder metallischem Eisen reduziert.

  • Schwachmagnetische Trennung: Nach dem Rösten wird das Material einer schwachmagnetischen Trennung unterzogen, um die magnetischen Eisenminerale (Magnetit/metallisches Eisen) effizient von den nichtmagnetischen, stabilen Kassiterit und Scheelit zu trennen. Dieser Schritt hat eine hohe Eisenrückgewinnungsrate und eine bemerkenswerte Trennwirkung. 4.

4. die Abtrennung von Wolfram und Zinn durch Flotation:

• Nach der Eisenentfernung ist das Material hauptsächlich ein gemischtes Konzentrat aus Kassiterit und Scheelit. Aufgrund der unterschiedlichen Flotierbarkeit ist die Flotation die effizienteste Trennmethode.

• Cassiterit-Scheelit-Trennung durch Flotation:

  • In der Regel wird zunächst ein Fettsäure-Fangmittel verwendet, um Scheelit unter sauren Bedingungen zu flotieren und Kassiterit zu hemmen.

  • Alternativ wird zuerst Cassiterit und dann Scheelit unter alkalischen Bedingungen mit einer speziellen integrierten Falle flotiert.

  • Durch das präzise pharmazeutische System (Einsteller, Inhibitor, Fallensteller) und die pH-Kontrolle kann die Trennung von Wolfram und Zinn mit hoher Effizienz und hoher Reinheit realisiert werden.

5. tiefe Reinigung der Produkte:

• Das gewonnene Wolframkonzentrat (Scheelit) und Zinnkonzentrat (Kassiterit) kann durch Säureauslaugung, Röstung oder elektrolytische Gewinnung entsprechend den Marktanforderungen weiter veredelt werden, um den Produktgrad zu verbessern und die Anforderungen der Verhüttung zu erfüllen.

III. technologische Vorteile und Wert: Von der Umweltbelastung zur Gewinnsteigerung

Die Investition in eine fortschrittliche Recycling- und Separationstechnologie für brauneisen- und wolframhaltiges Ferrozinn bringt dem Unternehmen mehrere Vorteile:

• Umfassende Ressourcennutzung: Die Bergematerialien und Schlacken, die traditionell weggeworfen oder gelagert werden, werden in Wolfram-, Zinn- und Eisenkonzentrat mit hohem Marktwert umgewandelt, wodurch die "Erschöpfung" der Ressourcen erreicht wird.

• Bemerkenswerter wirtschaftlicher Nutzen: Die Erschließung einer neuen Einkommensquelle, insbesondere im Zusammenhang mit den zunehmend angespannten globalen Wolfram- und Zinnressourcen, ist von beträchtlichem wirtschaftlichem Nutzen.

• Umweltschutz und Sicherheit: Verringerung der Umweltrisiken und der Flächeninanspruchnahme durch die Lagerung fester Abfälle, was der Entwicklungsrichtung der grünen Mine und der Kreislaufwirtschaft entspricht.

• Hohe technische Hürden: Die ausgereifte Fähigkeit zur gemeinsamen Prozessentwicklung und -optimierung stellt den zentralen Wettbewerbsvorteil dar, der eine stabile Produktion qualifizierter Produkte ermöglicht.

IV. Fazit: Wählen Sie einen professionellen Partner, um das Potenzial komplexer Ressourcen zu erschließen

Die Gewinnung von eisenhaltigem Wolfram-Zinn-Erz ist ein technologieintensives, systematisches Projekt, dessen Erfolg von einem tiefen Verständnis der Mineraleigenschaften und der präzisen Kopplung mehrerer Prozesse abhängt.

Wir sind auf die umfassende Nutzung komplexer und schwer zu behandelnder Ressourcen spezialisiert und bieten eine vollständige Palette technischer Lösungen für die Gewinnung und Abtrennung von wolframhaltigen Wolfram-Zinn-Erzen, von der Materialprüfung über die Verfahrensentwicklung und die Auswahl der wichtigsten Anlagen bis hin zum schlüsselfertigen Projektbetrieb. Wir haben uns verpflichtet, Ihnen dabei zu helfen, jede scheinbar wertlose komplexe Ressource durch technologische Innovation in einen echten Wettbewerbsvorteil zu verwandeln.

Wenden Sie sich noch heute an uns, um exklusive technische Beratung und Machbarkeitsanalysen zu erhalten. Gemeinsam können wir ein neues Kapitel in der Wertschöpfung von nachwachsenden Rohstoffen aufschlagen!