Lösungen für die Veredelung von Antimonerz

Überblick über das Programm

Als wichtiges Buntmetallvorkommen wirkt sich der Aufbereitungsprozess von Antimonerz direkt auf die Ausbeutungsrate der Ressource und den wirtschaftlichen Nutzen aus. Bei dieser Lösung wird das kombinierte Wiederauslese-Flotationsverfahren" angewandt, das die jeweiligen Vorteile von Wiederauslese und Flotation voll ausnutzt, um eine effiziente Gewinnung von Antimonerz zu erreichen. Das Verfahren zur Aufbereitung von Antimonerz zeichnet sich durch Energieeinsparung und Umweltschutz, hohe Anpassungsfähigkeit, hohe Gewinnungsrate usw. aus.

Details zum Prozessablauf

Vorbereitungsphase vor der Aufbereitung

Zerkleinerungs- und Siebanlage:

• Grobzerkleinerung: Der Backenbrecher wird verwendet, um das Roherz auf eine Größe von unter 30 mm zu zerkleinern.

• Feinzerkleinerung: Der Kegelbrecher wird zur Kontrolle der Endproduktgröße verwendet.

• Sortierung: 8-30mm, 2-8mm, 0-2mm.

Vorsortierung (optional)

• Manuelle Entnahme von stückigem Erz, um die Qualität des Produkts zu erhöhen

• Photoelektrische Sortiertechnik zur Realisierung einer automatischen Vorsortierung.

Nachsortiersystem (Kernprozess)

Jigging-Sortierverfahren:

• AM30 Jigger: Verarbeitung von 8-30mm grobkörnigem Erz

• LTA1010/2 Jigger: Verarbeitung von 2-8 mm mittelkörnigem Erz

• Sawtooth Wave Jigger: Aufbereitung von 0-2 mm mittel- und feinkörnigen Erzen

Aufbereitung des Konzentrats:

• Gemischtes Konzentrat gelangt in die Konzentratzone

• Kann direkt als Endprodukt verwendet oder weiterverarbeitet werden

• Konzentratgehalte bis zu 30-45%

Flotationsanlage (Reinigungsprozess)

Mahlen und Klassieren:

• Nachmahlung des wieder selektierten Bergematerials

• Kontrolle der Partikelgröße des Flotationsmaterials von -0,074 mm 75-85%.

• Kugelmühle und Zyklongruppe im geschlossenen Kreislauf mahlen.

Flotationsverfahren:

• Erste Rauhigkeit Operation: schnelle Erfassung von Antimon Mineralien

• Drei Konzentrate: schrittweise Erhöhung des Konzentratgehalts auf 55-60

• Zwei Durchgänge: Maximierung der Gewinnung von Nutzmineralien

• Verwendung eines speziellen Antimonerzsammlers und -einstellers

Schütteltisch-Kehrung:

• Gewinnung von feinkörnigen Antimonoxidmineralen

• Erhöhung der Gesamtgewinnungsrate um 3-5%

• Komplementär zum Flotationsverfahren

System der Produktverarbeitung

Konzentrat-Entwässerung:

• Aufkonzentrierung mit Hochleistungseindicker

• Entwässerung mit Platten- und Rahmenfilterpressen

• Kontrolle der Konzentratfeuchte unter 12 Prozent

Aufbereitung des Bergematerials:

• Bergematerial wird in ein Bergemateriallager transportiert

• Recycling-Rate des Rücklaufwassers erreicht mehr als 90

• Keine Abwassereinleitung

Konfiguration der Schlüsselausrüstung

Technische Vorteile

Hocheffiziente Rückgewinnungstechnologie

• Voranreicherung durch Nachselektion, Erhöhung des Gehalts um 20-30%.

• Feinreinigung durch Flotation, die Konzentratqualität kann 55-60% erreichen.

• Umfassende Rückgewinnungsrate kann 85% oder mehr erreichen

• Durch eine mehrstufige Klassifizierung und Sortierung kann die Rückgewinnungsrate um 5-8% erhöht werden.

Energiesparend und umweltschonend

• In der Nachselektionssektion werden keine Chemikalien hinzugefügt, was umweltfreundlich ist.

• Der geringe Verbrauch von Flotationschemikalien senkt die Produktionskosten.

• Die Aufbereitung der Tailings entspricht dem Standard und erfüllt die Umweltanforderungen.

• Hohe Recyclingrate von Wasserressourcen

Starke Anpassungsfähigkeit des Prozesses

• Kann alle Arten von Antimonerzen (oxidierte und sulfidische Erze) verarbeiten.

• Breiter Bereich der Partikelgröße (0-30mm)

• Flexible Anpassung des Prozesses an die Beschaffenheit des Erzes

• Anpassungsfähig an unterschiedliche Anforderungen im Produktionsmaßstab

Bemerkenswerte wirtschaftliche Vorteile

• Kurze Amortisationszeit, in der Regel 1,5-2 Jahre

• Niedrige Betriebskosten, hervorragende Energieverbrauchskennzahlen

• Hohe Ressourcennutzung, gute Investitionsrendite

• Hoher Automatisierungsgrad, niedrige Arbeitskosten

Prozess der Zusammenarbeit mit OrePartner

Schritt 1: Analyse und Prüfung von Erzproben

Anforderungen an die Proben:

• Repräsentative Erzproben

• Bereitstellung grundlegender Erzinformationen (Herkunft, Lagerstättentyp, etc.)

• Angabe von besonderen Anforderungen oder Anliegen

Experimenteller Inhalt:

• Detaillierte Studien zur Prozessmineralogie

• Wiederauslese- und Flotationsselektivitätstest

• Versuche zur Prozessoptimierung

• Analyse der Produktqualität des Konzentrats

Schritt 2: Versuchsbericht und technisches Programm

Der Bericht enthält:

• Detaillierte Analyse der Erzeigenschaften

• Empfohlener Prozessplan

• Erwartete technische und wirtschaftliche Indikatoren

• Liste der Ausrüstungskonfiguration und Investitionsabschätzung

• Betriebskostenanalyse und Prognose des wirtschaftlichen Nutzens

Schritt 3: Entscheidungsfindung und Projektdurchführung

Auf der Grundlage der Ergebnisse des Versuchsberichts kann der Kunde entscheiden, ob er

• das empfohlene System zu übernehmen und in die Konstruktionsphase einzutreten

• Anpassung der optimierten Lösung und Durchführung zusätzlicher Tests

• das Projekt auszusetzen und die technischen Daten aufzubewahren

Technische Dienstleistungen und Unterstützung

Dienstleistungen für Pilotstudien

• Studien zur Mineralogie des Erzprozesses

• Selektivitätstests und Prozessvalidierung

• Erweiterte kontinuierliche Tests

• Erstellung von maßgeblichen Prüfberichten

Technische Designdienstleistungen

• Prozessgestaltung und -optimierung

• Auswahl und Konfiguration der Ausrüstung

• Anlagenlayout und Konstruktionsentwurf

• Entwurf von Automatisierungssteuerungssystemen

Produktionsunterstützende Dienstleistungen

• Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme von Anlagen

• Ausarbeitung von Betriebsverfahren und Personalschulung

• Optimierung und Anpassung der Produktionstechnik

• Langfristige technische Beratungsdienste

Umwelttechnische Lösungen

• Planung von Abraumbehandlungssystemen

• Programm für Abwasserrecycling

• Entwurf eines Staubmanagementsystems

• Technische Unterstützung bei der Einhaltung von Umweltauflagen

Vorschläge für die Prozessauswahl

Grobkörniges Antimonerz:

• Hauptsächlich Wiederausleseverfahren

• Einsatz einer mehrstufigen Setzmaschine

• Das Konzentrat kann direkt verkauft oder weiterverarbeitet werden

Feinkörniges eingebettetes Antimonerz:

• Kombiniertes Verfahren von Wiederauslese und Flotation

• Voranreicherung durch Wiederauslese, Reinigung durch Flotation

• Verbesserung des endgültigen Konzentratgehalts

Komplexes symbiotisches Antimonerz:

• Anwendung eines kombinierten Multi-Prozesses

• Vorrangige Flotation von Begleitmineralien

• Integrierte Rückgewinnung von wertvollen Elementen

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