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Lösungen für die Veredelung von Blei- und Zinkerzen

OrePartner bietet Lösungen für die Aufbereitung von Blei- und Zinkerzen an, um eine effiziente Trennung von Blei und Zink durch Verfahren wie die Vorzugsflotation oder die Mischflotation zu erreichen und so hochwertige Blei- und Zinkkonzentrate zu erhalten.

 

Kostenlose Beratung · 24/7 Erreichbar · Lösung & Angebot

Kontakt: +8619914754015

(Anfragen per WeChat & WhatsApp willkommen)

 

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Lösungen für die Veredelung von Blei- und Zinkerzen

Überblick über die Lösung

Diese Lösung für die Aufbereitung von Blei-Zink-Erz basiert auf den unterschiedlichen Eigenschaften von Blei-Zink-Sulfid- und Blei-Zink-Oxid-Erzen und wählt den technischen Weg der "Flotation als Hauptprozess, ergänzt durch einen kombinierten Prozess", um eine effiziente Trennung und Gewinnung von Blei-Zink-Ressourcen durch die Optimierung der Prozessgestaltung und der Anlagenkonfiguration zu erreichen. Bei diesem Programm wird besonderes Augenmerk auf die Lösung technischer Schlüsselprobleme wie die Abtrennung von Blei-Zink und die Behandlung von Eisensulfid gelegt; es zeichnet sich durch einen flexiblen Prozess, eine hohe Gewinnungsrate, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz aus.

Einzelheiten des Aufbereitungsverfahrens für Blei-Zink-Erz

Brech- und Siebanlage

Drei Abschnitte und ein Brechersystem mit geschlossenem Kreislauf:

  • Grobzerkleinerung (Backenbrecher) → Mittelzerkleinerung (Kegelbrecher) → Feinzerkleinerung (Hochdruckwalzenmühle)

  • Vibrationssieb im geschlossenen Kreislauf, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße in der Mühle ≤ 10 mm ist

Mahlen und Klassieren

Stufenmahlverfahren:

  • Einstufige Kugelmühle (geschlossener Kreislauf mit Spiralsichter) Mahlen

  • Zweite Stufe Kugelmühle (geschlossener Kreislauf mit Zyklongruppe) Mahlen

Flotations-Sortierbereich

Vorrangiges Flotationsverfahren:

  • Bleiflotation: Kalkschlamm, selektiver Inhibitor, hocheffizienter Kollektor

  • Zinkflotation: Kupfersulfataktivierung, Spezialsammler

  • Schwefelflotation: Rückgewinnung von Pyrit, falls erforderlich

Gemischt-getrenntes Flotationsverfahren:

  • Gemischte Flotation: Neutrale pH-Bedingungen, kombinierte Sammler

  • Blei-Zink-Trennung: Selektive Inhibitoren nach Dosierung

Äquivalentes flotierbares Flotationsverfahren:

  • Stufe 1: Gleichzeitige Flotation der leicht flotierbaren Blei-Zink-Minerale

  • Stufe 2: Flotation der verbleibenden Zinkminerale

  • Konzentratentfernung: Entzinkung des Bleikonzentrats bzw. Entladung des Zinkkonzentrats

Asynchroner Flotationsprozess:

  • Segmentweise Anpassung des chemischen Regimes und der Flotationsparameter

  • Sicherstellung optimaler Bedingungen für die Flotation der einzelnen Mineralien

Bereich Konzentrataufbereitung

  • Konzentrierung: Hocheffizienter Eindicker (Konzentration des Bodenstroms ≥65%)

  • Filtration: Keramikfilter (Kuchenfeuchte ≤ 12%)

  • Trocknung: Dampftrocknungsanlage (Konzentratfeuchte ≤8%)

Kernausrüstungskonfiguration der Blei-Zink-Erzproduktionslinie

Prozessabschnitt Hauptausrüstung Technische Merkmale
Brecher-System Backenbrecher + Kegelbrecher mit mehreren Zylindern Intelligente Einstellung, 30% Energieeinsparung
Mühlen-System Energiesparende Kugelmühle + Zyklongruppe Wirkungsgrad der Klassierung ≥85
Flotationsanlage Belüftete mechanische Rührwerksflotationsmaschine Spezielle Konstruktion für die Blei-Zink-Trennung
Entwässerungsanlage Eindicker mit tiefem Kegel + Keramikfilter Wasserrücklaufrate ≥90%
Automatisierungssystem DCS intelligentes Steuerungssystem Online-Überwachung, automatische Einstellung

Technischer Vorteil

Hocheffiziente Abscheidetechnik

  • Spezielles Inhibitorsystem (selektive Trennung von Blei und Zink)

  • Kombinierter Aktivator zur Verbesserung der Zinkrückgewinnung

  • Mehrstufiger Selektions- und Sweep-Prozess (Bleirückgewinnung ≥90%, Zinkrückgewinnung ≥88%)

Energiesparendes und verbrauchsreduzierendes Design

  • Hochdruck-Walzenmühlenprozess spart 40% Energie

  • Optimiertes Design des Flotationslaufrads spart 25% Energie

  • Wärmerückgewinnungssystem reduziert den Energieverbrauch bei der Trocknung um 30%.

Umweltfreundliche Lösungen

  • Abwasser-Recyclingrate ≥95

  • Trockenlagertechnik für Rückstände

  • Abgasbehandlungssystem (Standardauslass)

Typische Anwendungsfälle

Sulfid-Blei-Zink-Erz-Projekt

  • Roherzgehalt: 2,5% Pb, 3,8% Zn

  • Bleikonzentrat: 65% Pb, 92% Gewinnungsrate

  • Zinkkonzentrat: 52% Zn, 89% Gewinnung

Komplexes Blei-Zink-Erz-Projekt

  • Asynchrones Flotationsverfahren

  • 15%ige Steigerung der gesamten Pb-Zn-Ausbeute

Projekt für hochschwefelhaltige Blei-Zink-Erze

  • Synchrone Gewinnung von Schwefelkonzentrat (Schwefelgehalt ≥45%)

  • Schwefelrückgewinnung ≥85

Maßgeschneiderte Dienstleistungen

Studien zur Erzcharakterisierung

  • Analyse der Prozessmineralogie

  • Selektivitäts-Tests

  • Erweiterte Kontinuitätstests

Entwurf von Prozessschemata

  • Optimierung der Prozesskonfiguration (Auswahl des besten Prozesses auf der Grundlage der Erzeigenschaften)

  • Entwicklung von speziellen Flotationschemikalien

  • Prozessentwurfszeichnungen

Produktionsunterstützende Dienstleistungen

  • Lieferung der Ausrüstung

  • Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung

  • Schulung der Produktionstechnik

  • Kontinuierliche Prozessoptimierung

Diese Lösung für die Aufbereitung von Blei-Zink-Erz kann das am besten geeignete Flotationsverfahren entsprechend den spezifischen Erzeigenschaften (Blei-Zink-Verteilungszustand, symbiotische Beziehung, Oxidationsrate usw.) auswählen, um die beste Gewinnungsrate und die besten technisch-wirtschaftlichen Indikatoren zu gewährleisten.

Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte Lösungen und Angebote zur Aufbereitung von Blei-Zink-Erz!

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