Magnetit Veredelungslösungen

Überblick über die Lösungen

Die Magnetitproduktionslinie und die Prozesslösungen bieten eine Vielzahl moderner Prozessoptionen für die Aufbereitung von Magnetiterz, einschließlich zweier Hauptprozessrouten: "schwach magnetisch - Rückflotation" und "vollständige magnetische Trennung". Durch die Kombination von neuen Magnetabscheideanlagen und fortschrittlichen Verfahren kann der Gehalt an Eisenerzkonzentrat auf über 68 % erhöht und der SiO₂-Gehalt auf weniger als 4,5 % gesenkt werden, wodurch die Nachfrage der modernen Eisen- und Stahlindustrie nach hochwertigem Eisenerzkonzentrat erfüllt werden kann.

Magnetit-Erz Aufbereitungsverfahren im Detail

Schwacher Magnetismus - Umkehrflotationsverfahren

Kationen-Umkehrflotationsverfahren:

• Stufenweise Zerkleinerung-schwache magnetische Trennung (bis zu -0,074mm macht 80% aus)

• Feine Siebsortierung (Siebloch 0,1 mm)

• Kationenumkehrflotation (eine gröbere und eine feinere)

• Nachmahlung des Schaumprodukts und erneute Selektion

• Konzentratqualitäten bis zu 68,88 Prozent

Anionisches Umkehrflotationsverfahren:

• Schwache magnetische Abtrennung Aufrauen

• Eindickung und Entwässerung

• Anionische Umkehrflotation (eine Schruppung und drei Durchläufe)

• Konzentratgehalt bis zu 67,22 Prozent

Vollmagnetisches Trennverfahren

• Dreistufige mahlmagnetische Trennung (90% bis -0,045mm)

• Hochfrequenz-Feinsiebung (0,075 mm Maschenweite)

• Magnetische Trennsäulenkonzentration

• Nachmahlung und Wiederabtrennung des Mittelerzes

• Konzentratqualität bis zu 69

Kernausrüstungskonfiguration der Magnetabscheider-Produktionslinie

Technische Vorteile

Hochwertiges Konzentrat

• Eisengehalt bis zu 67% oder mehr

• SiO₂-Gehalt≤4,5%.

• Geringer Gehalt an schädlichen Verunreinigungen

Flexible Wahl des Verfahrens

• Je nach Beschaffenheit des Erzes kann die Umkehrflotation oder das vollmagnetische Verfahren gewählt werden

• Kann feinkörniges Magnetit (-0,045mm) verarbeiten.

• Anpassung an verschiedene Roherzsorten

Umweltschutz und Energieeinsparung

• Das vollmagnetische Verfahren ist umweltfreundlich und kommt ohne Chemikalien aus.

• Der Energieverbrauch der neuen Magnetabscheider wird um 30% reduziert.

• Wasserrückgewinnungsrate ≥90

Stabil und zuverlässig

• Hoher Automatisierungsgrad, einfach zu bedienen

• Verschleißfestes Design, niedrige Wartungskosten

• Stabiler Betrieb und große Verarbeitungskapazität

Kooperationsprozess mit OrePartner

Schritt 1: Analyse und Prüfung der Erzprobe

Anforderungen an die Probe:

• Repräsentative Erzproben

• Bereitstellung grundlegender Erzinformationen (Herkunft, Lagerstättentyp usw.)

• Angabe von besonderen Anforderungen oder Anliegen

Experimenteller Inhalt:

• Detaillierte Studien zur Prozessmineralogie

• Prüfung der magnetischen Selektivität

• Versuche zur Prozessoptimierung

• Analyse der Produktqualität des Konzentrats

Schritt 2: Versuchsbericht und technisches Programm

Der Bericht enthält:

• Detaillierte Analyse der Erzeigenschaften

• Empfohlener Prozessplan

• Erwartete technische und wirtschaftliche Indikatoren

• Liste der Ausrüstungskonfiguration und Investitionsabschätzung

• Betriebskostenanalyse und Prognose des wirtschaftlichen Nutzens

Schritt 3: Entscheidungsfindung und Projektdurchführung

Auf der Grundlage der Ergebnisse des Versuchsberichts kann der Kunde entscheiden, ob er

• das empfohlene System zu übernehmen und in die Konstruktionsphase einzutreten

• Anpassung der optimierten Lösung und Durchführung zusätzlicher Tests

• das Projekt auszusetzen und die technischen Daten aufzubewahren

Technische Dienstleistungen und Unterstützung

Dienstleistungen für Pilotstudien

• Studien zur Mineralogie des Erzprozesses

• Selektivitätstests und Prozessvalidierung

• Erweiterte kontinuierliche Tests

• Erstellung von maßgeblichen Prüfberichten

Technische Designdienstleistungen

• Prozessgestaltung und -optimierung

• Auswahl und Konfiguration der Ausrüstung

• Anlagenlayout und Konstruktionsentwurf

• Entwurf von Automatisierungssteuerungssystemen

Produktionsunterstützende Dienstleistungen

• Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme von Anlagen

• Ausarbeitung von Betriebsverfahren und Personalschulung

• Optimierung und Anpassung der Produktionstechnik

• Langfristige technische Beratungsdienste

Umwelttechnische Lösungen

• Planung von Abraumbehandlungssystemen

• Programm für Abwasserrecycling

• Entwurf eines Staubmanagementsystems

• Technische Unterstützung bei der Einhaltung von Umweltauflagen

Prozessauswahl Vorschlag

Hochwertiges Magnetit:

• Vollständig magnetisches Sortierverfahren anwenden

• Einfacher Prozess, niedrige Betriebskosten

• Umweltfreundlich und schadstofffrei

Komplexer vergesellschafteter Magnetit:

• Schwacher Magnetismus - kombiniertes Flotationsverfahren

• Effektive Abtrennung der gemeinsam vorkommenden Mineralien

• Verbessert die Qualität des Konzentrats

Feinkörniger eingebetteter Magnetit:

• Stufenweise Zerkleinerung im Trennverfahren

• Feinsiebungsstufe zur Kontrolle der Partikelgröße

• Gewährleistet die Dissoziation von Monomeren

OrePartner - Ihr zuverlässiger Partner für die Aufbereitung von Magnetit!
Wir haben reiche Erfahrung mit Magnetitaufbereitungsprojekten und können die wirtschaftlichsten und effizientesten Lösungen für die Aufbereitung von Magnetit entsprechend Ihren Erzeigenschaften und Produktionsanforderungen anbieten.

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